轧制油馏程的要求介绍及馏程测定

轧制油馏程的要求介绍及馏程测定

油品的初馏点越低，说明油品中的轻质油分越多，油的挥发性越好，相应的闪点和安全性也越低.但对于退火的油斑的消除是十分有利的。反之，馏程越高，重质成分越多.安全可靠性越高，挥发性越差，退火后产生油斑的倾向性也越大，但馏程高的工艺油猫度相对增加，有较好的抗压能力，有利于加大道次加工率和高速轧制生产。

馏程的分析，一般分为四段.即组分的10%, 50%, 98%和干点。10%组分对应的温度越低，说明轻质油的成分越多，安全可靠性越差;50%组分对应的温度如在馏程范围的中限，说明工艺润滑油中轻质油和重质油组分的比例较为合适，则使用性能好;98%组分对应的温度越高.说明工艺油中重质油越多.退火油斑产生的倾向性大;干点温度和终馏点(98%组分所对应的温度)相差越大，则油品馏程外的重质油越多，也使退火后油斑形成倾向性增加。

对冷轧机来说，在温度合适、相对经济的情况下基础油的馏程越窄越好。目前国外基础油的馏程都控制在3090以内，国内的馏程范围在30 -4090。其目的是克服初馏点过低带来的油品挥发性大、耗油量高、油品稳定性差、9度变化快、板材质量不易于控制和安全性差的问题，也克服了终馏点过高带来的退火油斑缺陷。

在正常使用中馏程变化不大，如果馏程变化大并伴随钻度的升高或降低，说明有重质或轻质油漏人，应采取措施。

轧制油的馏程直接影响到轧后产品退火时表面的污染程度，其中油的馏程越窄，终馏点越低则退火后的产品表面油渍就越少，因为此时的馏分较为单一，而且长链大分子也较少，这样，退火后产品表面上的大分子残留物少，表面较为清洁。

      轧制油馏程的测定可以采用SH6536全自动蒸馏测定仪采用彩色液晶显示屏幕,中文菜单人机对话,向导式操作,测定过程全部自动化。符合按国家标准GB/T6536《石油产品蒸馏测定法》及ASTMD 86的要求设计的，采用嵌入式电脑，进口工控机，12.1英寸大屏幕液晶触摸屏，人机对话界面亲切，试验操作方便。采用单片机和智能控制技术，蒸馏试验过程的升温和冷却、馏出液液位跟踪、蒸馏速率控制、回收液体积控制、温度记录、测试结果打印等，全部自动完成。

主要性能特点
1、实时显示试验全过程的蒸气温度、加热器温度、蒸馏速率三条曲线，可实时判断相关指标是否符合试验标准的要求。
2、采用进口压缩机、进口温度检测传感器、自动高细分步进液位跟踪系统等关键部件和器件，测试结果准确可靠，重复性好。
3、可根据用户需要和试验油样，添加适用标准和蒸馏程序，并可随时调用。
4、具有大气压力自动检测功能，自动完成气压修正，试验结果不受大气变化的影响。
5、试验结束后，输入残留量可自动计算蒸发温度。

6、冷浴内加注防冻液，内置循环搅拌，装有液位传感器和溢流管，保持浴内水位正常。

7、配有火焰检测器，具有自动灭火功能，确保仪器安全。

主要技术指标和参数
1、冷浴控温范围：        (0～60)℃；
2、冷浴控温精度：        ±0.5℃；
3、接收室控温范围：      (0～60)℃；
4、接收室控温精度：      ±1℃；
5、蒸馏加热器：          1000W、24V；
6、馏出液体积检测范围： （0～100)mL，分辨率0.01mL；
7、馏出液体积测量精度：  ≤0.1mL；
8、工作电源：            AC(220±10%) V、50Hz；
9、整机功耗：            2500W；
10、使用环境：           环境温度（10～35)℃；相对湿度≤80%；
11、外形尺寸：           500㎜×530㎜×660㎜（长×宽×高）；
12、主机重量：           85kg。