汽轮机油破乳化仪测定的解决方法
汽轮机油的破乳化性良好,能使油水乳化液在油箱中很快分离。而汽轮机油破乳化性能不好,油水乳化液分离就很慢,使汽轮机油失去润滑、调速和冷却散热等作用。如果机组长期处在油水乳化液中运行,将给设备带来极大的危害。如:可能引起润滑油膜不完整,严重时会造成轴瓦烧结。因油中含水从而导致金属部件腐蚀,而腐蚀产物又会加速油质老化,造成破乳化度进一步恶化。因此,必须保持汽轮机油破乳化性能的良好。
汽轮机油破乳化性能检测可以采用SH122 石油破抗乳化仪,符合GBT 7605-1987 运行中汽轮机油破乳化度测定法和 GB-T 7305-2003 石油和合成液水分离性测定法,恒温浴采用小缸体,操作简便,测量准确。
检测的方法概要
在SD7305石油破乳化仪的量筒中装入40mL油样和40mL蒸溜水,并在54℃士1℃下搅拌5min形成乳化液,测定乳化液分离(即乳化层且也体积不大于3mL,水层体积到37mL时)所需要的时间。静止30min后,如果乳化液没有*分离,或乳化层没有减少为3mL或更少,则记录此时油层、水层和乳化层的体积。
实验所需仪器
试验结果
1. 当油、水分界面的乳化层体积减至不大于3mL时,即认为油、水分离,停止秒表计时即为该油样的破乳化时间;
注1,乳化层或盐筒壁上可存有个别乳化泡。
注2,水层中或油层中可有透明大泡或者水层、油层不透明。
注3,乳化层界面不整齐,应以平均值计。
3. 没有明显的乳化层,只有*分离的上下两层,则从停止搅拌到上层体积达到43mL时所需的时间即为该池样的破乳化时间,上层认定为油层;
4. 没有明显的乳化层,只有*分离的上下两层,从停止搅拌开始,计时超过30min,上层体积依然大于43mL,则停止试验,该油的破乳化时间记为大于30min,上层认定为乳化层,然后分别记录此时水层和乳化层的体积。
汽轮机油的破乳化性良好,能使油水乳化液在油箱中很快分离。而汽轮机油破乳化性能不好,油水乳化液分离就很慢,使汽轮机油失去润滑、调速和冷却散热等作用。如果机组长期处在油水乳化液中运行,将给设备带来极大的危害。如:可能引起润滑油膜不完整,严重时会造成轴瓦烧结。因油中含水从而导致金属部件腐蚀,而腐蚀产物又会加速油质老化,造成破乳化度进一步恶化。因此,必须保持汽轮机油破乳化性能的良好。
汽轮机油破乳化性能检测可以采用SH122 石油破抗乳化仪,符合GBT 7605-1987 运行中汽轮机油破乳化度测定法和 GB-T 7305-2003 石油和合成液水分离性测定法,恒温浴采用小缸体,操作简便,测量准确。
检测的方法概要
在SH122石油破乳化仪的量筒中装入40mL油样和40mL蒸溜水,并在54℃士1℃下搅拌5min形成乳化液,测定乳化液分离(即乳化层且也体积不大于3mL,水层体积到37mL时)所需要的时间。静止30min后,如果乳化液没有*分离,或乳化层没有减少为3mL或更少,则记录此时油层、水层和乳化层的体积。
实验所需仪器
试验结果
1. 当油、水分界面的乳化层体积减至不大于3mL时,即认为油、水分离,停止秒表计时即为该油样的破乳化时间;
注1,乳化层或盐筒壁上可存有个别乳化泡。
注2,水层中或油层中可有透明大泡或者水层、油层不透明。
注3,乳化层界面不整齐,应以平均值计。
3. 没有明显的乳化层,只有*分离的上下两层,则从停止搅拌到上层体积达到43mL时所需的时间即为该池样的破乳化时间,上层认定为油层;
4. 没有明显的乳化层,只有*分离的上下两层,从停止搅拌开始,计时超过30min,上层体积依然大于43mL,则停止试验,该油的破乳化时间记为大于30min,上层认定为乳化层,然后分别记录此时水层和乳化层的体积。