油脂烟点不合格的原因及控制措施

油脂烟点不合格的原因及控制措施

    烟点是指在一定条件下油脂经加热至逸出分解物时，首先发觉到发烟时的温度。烟点不合格是指油脂在加热过程中未达到某一规定温度时即持续产生少量青烟。ST123B全自动烟点仪测定时候油脂产生烟气的物质大多是引起臭味的低级醛酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等，油脂中游离脂肪酸的含量愈高，烟点愈低。因此，经过脱臭后可大大提高油脂烟点。但仅靠脱臭是不够的，必须贯穿油脂加工的整个过程。１制取过程中工艺条件控制（Ｉ）毛油须过滤除杂，混合油须经旋液分离器或混合油罐沉淀，除去其中的蛋白质、糖类、粕末、类脂物等杂质，以提高毛油质量。（２）在浸出车间控制好二蒸出口油温（１０５—１１５℃）。油温太低（小于１００℃），汽提过程中易产生乳化现象；油温太高（大于１２０℃），一些有机物质会糊化，在脱胶过程中不易吸水，无法从油中除去，而且加水量不易控制。２精炼过程工艺条件控制２．１水化脱胶（１）碱的用量及浓度、磷酸用量、软水量的确定。可根据毛油酸值计算加碱量（理论用碱量和超量碱）和加碱浓度。如果水化脱不净，胶质、胶粒絮凝不好或操作中发生乳化现象时，需添加磷酸，磷酸（８５％）添加量一般为油质量的０．０５％一０．２％（控制脱胶油含磷量不大于１０ｍｇ／ｋｇ）。根据毛油含磷量，可以确定软水添加量，一般为油质量的３—３．５倍（指连续高温脱胶）。（２）增加水化时间。向水化罐中加入淡碱液，在水化罐和第１台离心机之间增加滞留罐，使水化时间延长为４０ｒａｉｎ。如果离心机分离出来的油脚呈稀松颗粒状、色黄并伴有明水，脱胶油２８０℃加热试度；负压下混合强度可以激烈些，以不引起油脂飞溅为宜。（２）过滤机操作。在倒换过滤机时，适当延长初滤油的循环时间，防止白土进入脱色油中，同时要勤更换滤袋，建议将１０岬的滤袋改为５斗ｍ，减少脱色油中带人白土。２．３脱臭工段（１）确保真空度。真空度低，会造成部分有机杂质难以脱除，影响油脂烟点。因此，应经常检查真空喷射泵喷嘴是否堵塞，保证其正常工作。