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铜片腐蚀测定的意义在哪里

更新时间:2022-07-14  |  点击率:1204
SD5096石油产品铜片腐蚀仪是根据中华人民共和国标准GB/T5096《石油产品铜片腐蚀试验法》GB/T5096等效ASTMD130所规定的要求设计制造的,适用于按该标准所规定的试验法,评定航空汽油、航空涡轮燃料、车用汽油、农用拖拉机燃料、洗涤溶剂、煤油馏分燃料和润滑油等石油产品对铜片腐蚀的程度。
铜片腐蚀是一种测定油品腐蚀性的定性方法。主要测定油品有无腐蚀金属的活性硫化物和元素硫。测定燃料油腐蚀性时,将磨光的标准尺寸的铜片浸入油中,按产品规格要求保持温度和时间后取出,与未浸油的铜片比较其表面颜色。
腐蚀级别评定:
1、试验铜片放入试管油样中,恒温50摄氏度+1,放置3hr+5min对照腐蚀标准色板。分级(1a、1b、2a、2b、2c、2d、2e、3a、3b、4a、4b、4c)。
2.指标为在100℃+1,3h条件下将铜片置于被测溶液中,试验过程中铜片表面受待测式样的侵蚀程度,腐蚀程度共分四级;
1:轻度变色--淡橙色,几乎与新麽的铜片一样;深橙色。
2:中度变色--紫红色;淡红色;带有淡紫色或银色,或两种都有,并分别覆盖在紫红色上的多彩色;银色;黄铜色或金黄色。
3:深度变色--洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色;有红和绿显示的多彩色(孔雀绿),但不带灰色4腐蚀--透明的黑色,深灰色或仅带有孔雀绿的棕色;石墨黑色或无光泽的黑色;有光泽的黑色或乌黑发亮的黑色。
通过铜片腐蚀试验可判断燃料中是否含有能腐蚀金属的活性硫化物。含硫化合物对发动机的工作寿命影大,其中活性硫化物对金属有直接的腐蚀作用。所有的含硫化合物对金属有直接的腐蚀作用。所有的含硫化合物在气缸内燃烧后都生产二氧化硫和三氧化硫,这些氧化硫不仅会严重腐蚀高温区的零部件,而且还会与气缸壁上的润滑油起反应,加速漆膜和积碳的形成。