润滑油铜片腐蚀试验的主要目的是测定油品中是否含有对金属产生腐蚀作用的有害物质，特别是活性硫化物和元素硫。通过该试验可以判断燃料中是否含有能腐蚀金属的活性硫化物，含硫化合物对发动机的工作寿命影响大，其中活性硫化物对金属有直接的腐蚀作用。所有的含硫化合物在气缸内燃烧后都生产二氧化硫和三氧化硫，这些氧化硫不仅会严重腐蚀高温区的零部件，而且还会与气缸壁上的润滑油起反应，加速漆膜和积碳的形成。
润滑油铜片腐蚀试验主要测定油品中是否存在对金属有腐蚀作用的活性硫化物和元素硫。
是将磨光的铜片浸入试样，按标准加热并保持一定时间后，与标准色板对比铜片表面变化，确定腐蚀级别。通过使用SD5096石油产品铜片腐蚀仪测定分析。
操作要点 样品准备 将铜片打磨光亮，浸没于一定量润滑油试样中 加热条件 工业润滑油常用100±1℃，保持3小时±5分钟；部分场景可采用120℃等更高温度。
结果判定 ：洗涤铜片后与标准色板对比，按变色程度分级
1. 铜片预处理 打磨：用砂纸沿长轴方向打磨铜片至光亮，去除瑕疵及旧痕迹，避免手触污染。 清洗：用无水乙醇或洗涤溶剂清洗，干燥后放入干燥器备用。
2. 试样制备 取 30 mL 清澈无悬浮水的润滑油试样，倒入清洁干燥试管中。
3. 恒温浸泡 将预处理后的铜片WAN全浸入试样，试管加盖后置于 100±1℃ 浴中，保持 3±5 小时。
4. 铜片洗涤与检查 取出铜片，立即用洗涤溶剂清洗，用滤纸吸干（不可擦拭），避免二次污染。
润滑油铜片腐蚀试验结果与标准色板对比，按变色程度分级，以1-4级划分，1级为合格（轻度变色）。
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